A stroj na recyklované kraft papierové vreckáfunguje v najnáročnejších prostrediach pre mäkké obaly-s vysokými rýchlosťami cyklu, vláknami brúsneho papiera, tepelným cyklovaním systémov horúcej taveniny a vlastnosťami materiálov, ktoré nie sú v súlade s recyklovanými vláknitými substrátmi. Recyklovaný sulfátový papier, aj keď je šetrný k životnému prostrediu, prináša premenné, ktoré pôvodný-papier nemá: vyššiu citlivosť na vlhkosť, nekonzistentnú dĺžku vlákna, občasné častice kontaminácie a veľké rozdiely v pevnosti v ťahu šarže. Tieto materiálové skutočnosti vytvárajú dodatočný tlak na mechanické komponenty a robia disciplinovanú rutinu údržby nielen užitočnou, ale aj nevyhnutnou.
Tento článok popisuje každý dôležitý program údržby a položku kontrolného zoznamu pre operátorov a tímy údržbystroje na recyklované kraft papierové vreckáorganizované podľa frekvencie a systémových oblastí.
1. Pochopenie, prečo recyklovaný kraft zvyšuje nároky na údržbu
Pred vstupom do konkrétnych postupov je potrebné pochopiť princíp materiálu. Recyklovaný kraft papier obsahuje podiel opätovne spracovaných vlákien, ktoré boli rozvláknené, prané a sušené. Každý krok opätovného spracovania skráti dĺžku dĺžky celulózového vlákna, čím sa zníži odolnosť proti roztrhnutiu a rovnomernosť pevnosti v ťahu. Použitie vrecovacích strojovstroj na recyklované kraft papierové vreckákonfigurácie s väčšou pravdepodobnosťou:
Papier sa na formovacej stanici láme v dôsledku čiastočnej slabosti papiera
Zvýšená akumulácia prachu a odlupovania vlákien na snímačoch, vodiacich plochách a spojovacích systémoch
Zvyškové častice atramentu a obsah plniva v recyklovateľných materiáloch majú vyššie abrazívne zaťaženie skladacích čepelí a tvarovacích topánok
Veľké zmeny obsahu vlhkosti spôsobujú, že sa papier rozťahuje a zmršťuje na šírku stroja, čím sa posúvajú tolerancie rozmerov
Tieto materiály-poháňané výzvy urýchľujú opotrebovanie takmer všetkých komponentov stroja. Pri prechode na recyklačnú triedu sú intervaly údržby pre prvotnú-kraftovú prevádzku často nedostatočné. Operátori musia byť pripravení na častejšie uťahovanie a čistenie komponentov.
2. Postupy bežnej údržby
2.1 Pred-výrobná kontrola
Predtým, ako strojom prejde prvý meter papiera, operátor by mal vykonať organizovanú inšpekčnú prehliadku:
Kontrola dráhy valca:Od rámu pásu k rámu pásu, lepiacej stanici, závesnému zariadeniu, podávaniu papiera atď. sledujte dráhu pásu. Uistite sa, že sa všetky vodiace valčeky voľne otáčajú bez prehrávania alebo abnormálneho hluku. Valčeky s opotrebovanými ložiskami vytvárajú rytmické vibrácie, ktoré vedú k opakovaným zmenám dĺžky vrecka.
Stav nožov a starých topánok:Skontrolujte odreniny, otrepy alebo nánosy lepidiel na všetkých skladacích nožoch, podložných doskách a tvarovacích topánkach. V recyklovaných kraftových linkách sa čepele opotrebovávajú rýchlejšie kvôli abrazívnym výplňam v papieri. Tupé alebo vrúbkované čepele vytvárajú zubaté okraje, ktoré zvyšujú počet trhlín papiera.
Kontrola lepiaceho systému:Skontrolujte teplotu nanášacej nádoby, stav trysky a spôsob nanášania na nanášacom valci. Prerušované alebo zablokované dýzy môžu vytvárať netesné alebo nerovnomerne zošité vrecia-defekty, ktoré sa objavia až po naplnení vriec.
Čistenie senzorov a FV:Recyklovaný sulfát sa rýchlo hromadí na šošovkách fotobunky, senzoroch priblíženia a kódovačoch. Všetky optické povrchy utrite čistou suchou handričkou. Registračná fotobunka- pokrytá prachom je najčastejšou príčinou opakovanej nesprávnej registrácie pri kontrole dĺžky vrecka.
Dodávací dopravník a zakladač:Uistite sa, že je pás dopravníka čistý a správne napnutý. Voľné pásy na stohovaných dopravníkových pásoch môžu spôsobiť nerovnomerné balenie hotových vriec a pri vysokých rýchlostiach vytvárať upchávky.
2.2 In-Monitorovanie výroby
Aj keď stroj beží hladko, aktívny dohľad dokáže zachytiť vznikajúce problémy:
Počúvajte neobvyklé zvuky:Rytmické kliknutie na záhybe znamená, že kladička vačky je uvoľnená alebo rozstrapkaná. Abrazívny zvuk uvoľneného brzdového obloženia indikuje znečistenie alebo opotrebovanie. Včasná detekcia môže zabrániť katastrofickým poruchám vo výrobe.
Monitorujte záťažové prúdy motora:Väčšina moderných strojov zobrazuje HMI, ktoré poháňa prúd. Prúd akéhokoľvek hriadeľa-uvoľneného, hlavného pohonu alebo prevodovky-narastá postupne, čo je spoľahlivý skorý indikátor mechanického viazania, dislokácie alebo opotrebovania komponentov.
Priebežná kontrola kvality švu:Počas prevádzky potiahnite vrecko na vzorky každých 15-20 minút a vykonajte skúšku ťahom na šve. Premenlivá pevnosť v ťahu recyklovaného sulfátu znamená, že hmotnosť uhoľného sloja sa môže posúvať, keď sa zvitky rozťahujú a mení sa napätie siete.
Skontrolujte papierový prach:Počas strednej{0}}zmeny fúkajte stlačený vzduch (nízkotlakový, čistý, suchý) okolo formovacej časti a okolo lepiacej stanice, aby ste odstránili nahromadený vláknitý prach. Prach na tvarovaných topánkach môže zmeniť efektívny polomer ohybu a môže spôsobiť roztrhnutie.
2.3 Čistenie konca posunu
Po skončení výrobného cyklu rutina čistenia nastaví podmienky stroja pre ďalšie spustenie:
Systém lepidla:Očistite systém tavného lepidla komerčným čistiacim prostriedkom alebo prírodným základným polymérom. Nenechávajte zvyšky horúcej taveniny na dýze, inak sa prvý vak z nasledujúceho cyklu zkarbonizuje a znečistí.
Utrite všetky predné plochy a povrchy pántov:Na odstránenie papierového prachu a zvyškov lepidla z hornej, závesnej a vodiacej dosky použite mäkkú kefu a čistú handričku. Na hliníkové lisovacie diely nepoužívajte kovové škrabky.
Odstráňte odvíjací tŕň a rolovacie jadro:Odstráňte opotrebovaný tŕň z odvíjacieho tŕňa a skontrolujte mechanizmus tŕňa. Papierový prach vniká do otvoru skľučovadla a spôsobuje excentrické upínanie, čo vedie k bočnému pohybu pásu.
Posun záznamu:Zaznamenajte výstup z výroby, akékoľvek poruchy alebo prerušenia stroja, použitý spotrebný materiál a pozorovania kvality papiera. Tieto protokoly sú základom pre predpovedanie korelácie údržby a kvality šarží.
3. Týždenné postupy údržby
3.1 Prehľad mazania
Skontrolujte tabuľku mazania stroja a uistite sa, že sú zachované všetky mazacie body:
Vačkové a unášacie ložiská:Väčšina výrobcov tašiek používa utesnené guľôčkové ložiská na vysokorýchlostných vačkových pomocných ložiskách. Skontrolujte mazacie tesnenia, či nie sú zjavne znečistené alebo stratené. Premažte podľa špecifikácií výrobcu s použitím maziva správnej triedy-zvyčajne komplexného maziva NLGI Grade 2 lítium-na bežné mazanie ložísk.
Vodiaca skrutka a povrch lineárnej vodiacej koľajnice:V servopoháňaných formovacích strojoch sa na drôtenej skrutke a lineárnej vodiacej koľajnici hromadí prach a častice vlákien. Umyte suchou kefou a naneste tenkú vrstvu ľahkého oleja alebo lubrikantu odporúčaného výrobcom.
Reťazový pohon (na starších alebo ťažkých strojoch):Skontrolujte napnutie reťaze a použite mazivo na reťaz. Reťaze, ktoré prekračujú toleranciu nastavenia, by sa mali vymeniť, nie príliš natiahnuté-reťaze, ktoré sú príliš natiahnuté, môžu urýchliť opotrebovanie ozubeného kolesa.
Filter/regulátor pneumatického systému:Vypustite vlhkosť zo vzduchových filtrov všetkých pneumatických valcov. Prostredie výroby recyklovaného sulfátového papiera má tendenciu produkovať viac vzdušného vláknitého prachu, ktorý sa prenáša do vzduchových filtrov, čím sa znižuje výkon valca.
3.2 Kontrola mechanického vyrovnania
Zarovnanie dráhy papiera sa časom posúva v dôsledku opotrebovania komponentov a tepelnej cirkulácie, čo vedie k usadzovaniu montážnych skrutiek:
Rozvinúť zarovnanie:Pomocou úchylkomeru alebo referencie na natiahnutú šnúrku skontrolujte, či je predlžovací rám v pravom uhle so stredom stroja. Nesprávne zarovnané odvíjanie môže spôsobiť, že sa pás posunie na jednu stranu, čím sa zvýši počet trhacích udalostí a spôsobí sa deformácia hotového vrecka.
Medzera medzi prednými a prednými topánkami:Skontrolujte medzeru medzi tŕňom tvarovacej rúrky a prednými pätkami. Nerovnomerná vôľa vytvára asymetrické strany tašky. Variabilná hrúbka recyklovaného sulfátu znamená, že správne svetlo je užšie ako v prípade prvotnej kvality.
Načasovanie sklopnej čepele:Pomocou funkcie manuálneho indexovania stroja posuňte cyklus skladania k skladaciemu stolu a skontrolujte zapojenie čepele. Aj keď čepeľ dorazí o zlomok stupňa neskôr alebo o zlomok stupňa skôr, môže spôsobiť neúplné záhyby alebo dvojité upchanie.
3.3 Hĺbkové čistenie systému lepidla
Okrem každodenného čistenia by sa mala raz týždenne vykonávať dôkladnejšia údržba systému lepidla:
Odstráňte a namočte aplikačné valčeky a trysky kompatibilnými čistiacimi rozpúšťadlami (zvyčajne horúcou taveninou podľa pokynov výrobcu), aby sa rozpustili všetky zvyšky lepidla
Skontrolujte, či na povrchu nanášacieho valca nie sú škrabance, rozstrapkané okraje alebo glazúry. Opotrebovaný valec nanášača vytvára nekonzistentný objem lepidla, čo je dôležitým zdrojom defektov švu.
Skontrolujte integritu hadice a armatúr: Poruchy hadice tavného lepidla predstavujú bezpečnostné riziko. Skontrolujte všetky hadicové vedenia, či nie sú odreté, zalomené alebo zhrdzavené. Vymeňte každú hadicu, ktorá vykazuje povrchové praskliny alebo opotrebovanie potrubia.
4. Postupy mesačnej a štvrťročnej údržby
4.1 Servis prevodovky a pohonného systému
Skontrolujte hladinu a stav prevodového oleja:Skontrolujte olejový priezor na hlavnej prevodovke alebo na strojoch, ktoré uvoľňujú brzdy. Tmavý alebo krémový olej indikuje kontamináciu (vniknutie vody alebo chladiacej kvapaliny) a vyžaduje okamžitú výmenu oleja. V službách spracovania papiera dodržiavajte intervaly vypúšťania a plnenia stanovené výrobcom-, prevodovky zvyčajne vyžadujú 2 000 až 5 000 hodín práce.
Skontrolujte remeňový a remenicový pohon:Skontrolujte, či klinový remeň nie je prasknutý, vyleštený alebo abnormálne opotrebovaný. Zmerajte napnutie remeňa pomocou merača napätia a porovnajte ho so špecifikáciou. Pásy, ktoré boli v prevádzke viac ako 3 000 hodín, by sa mali skontrolovať na jemné praskliny, aj keď sú vizuálne neporušené.
Overte presnosť polohovania servomotora:Na servo{0}}poháňaných osiach spustite rutinu overenia polohy stroja, ak existuje, alebo použite číselník na potvrdenie návratu stroja do programu po slučke. Polohový posun osí servopohonov spôsobuje priame zmeny dĺžky vaku.
4.2 Kontrola elektrických a riadiacich systémov
Utiahnite elektrické spoje:Tepelná cirkulácia a vibrácie spôsobujú, že skrutky svoriek sa časom uvoľnia. Skontrolujte všetky napájacie svorkovnice, pripojenia motora a kabeláž snímača. Uvoľnené spojenia môžu vytvárať teplo a spôsobiť občasné poruchy, ktoré sú hlavnou príčinou porúch pohonu.
Skontrolujte vykurovacie pásy a termočlánky:Pri strojoch so systémom horúcej taveniny a vyhrievanými tvarovacími pätkami skontrolujte odpor vykurovacieho pásu v súlade so špecifikáciou výrobcu. Ohrievací pás s výraznými zmenami odporu sa blíži ku koncu životnosti. Skontrolujte presnosť termočlánkov porovnaním údajov medzi redundantnými snímačmi alebo kalibrovanými teplomermi.
Kalibrujte bezpečnostné blokovanie:Otestujte všetky bezpečnostné spínače-obvody núdzového zastavenia, blokovanie ochranných dverí a ochrany proti preťaženiu-, aby ste sa uistili, že fungujú. Výsledky testov sa zaznamenávajú do denníka údržby.
4.3 Kontrola konštrukcie a rámu
Skontrolujte rám stroja a montážne skrutky:Vibrácie môžu po niekoľkých mesiacoch prevádzky uvoľniť základové skrutky a vyrovnávacie podložky. Skontrolujte akékoľvek viditeľné zdeformovanie rámu, praskliny vo švoch alebo posunutie montážnej konzoly komponentov.
Skontrolujte komponenty dodávky a stohovania:Mechanizmy na vrecovanie alebo počítanie hromadia prach a dochádza k opotrebovaniu ich vačkových{0}}únikových mechanizmov. Skontrolujte únikové prsty, tlačné dosky a počítacie senzory. Vymeňte všetky odreté tlačné podložky, aby ste predišli dvojitému stohovaniu.
5. Pravidelná a ročná údržba
Menej často, ale rovnako dôležité:
| Frekvencia misie | Indikovaná kalibrácia a opätovné{0}}vyrovnanie celého stroja |
|---|---|
| Ročne alebo po presťahovaní | Používajte presnú vodováhu a číselník |
| Vymeňte skladacie nože a staré topánky|Každých 3–6 mesiacov (veľký-objem recyklovaného sulfátu)|Frekvencia závisí od obsahu abrazíva v substráte |
| Vymeňte rolku nanášača lepidla|Každých 6–12 mesiacov|Kontroly by sa mali vykonávať častejšie pri zaobchádzaní s tmavými recyklovanými materiálmi |
| Výmena vykurovacích pásov a termočlánkov|Každých 12–18 mesiacov|Zaznamenajte prevádzkový čas na predpovedanie zlyhania |
| Prestavte zostavu odvíjacej brzdy|Každé 2 roky alebo podľa plánu výrobcu|Opotrebenie brzdy ovplyvňuje presnosť regulácie napínania pásu |
| Vymeňte všetky hadice (pneumatická hadica a hadica na horúcu taveninu)|Každé 3 roky|Starnutie a tvrdnutie predstavujú riziko zlyhania, aj keď je povrch neporušený |
| Aktualizácia softvéru riadiaceho systému|Uvoľňovací cyklus podľa výrobcu|Pred aktualizáciou zálohujte aktuálnu konfiguráciu |
6. Bežné problémy s údržbou recyklovaného sulfátu
Pochopenie konkrétnych požiadaviek na recyklovaný kraft môže operátorom pomôcť predpovedať potreby údržby:
Prach z vlákien na fotovoltaických článkoch a kódovačoch si vyžaduje čistenie aspoň raz za smenu, zatiaľ čo na nových-sulfátových linkách môže stačiť raz denne
Premenlivý obsah vlhkosti môže viesť k nestabilite veľkosti a zrýchlenému opotrebovaniu obuvi-pri výmene papierových hromád je potrebná častejšia kontrola a úprava predbežnej{1}}vôle
Vysoké úrovne zvyškov atramentu v recyklovateľných výtlačkoch môžu urýchliť kontamináciu lepidlom na formovaných povrchoch-zvýšenie frekvencie čistenia všetkých kontaktných plôch s lepidlom
Nekonzistentná pevnosť v ťahu znamená častejšie lámanie papiera, čo zvyšuje cyklické zaťaženie brzdy a systém kontroly ťahu-dôsledne monitoruje opotrebovanie bŕzd
7. Najlepšie postupy pri vedení denníkov
Denníky údržby sú cenné len vtedy, ak sa ich budete držať. Odporúčané postupy:
Zaznamenajte každé ošetrenie-dokonca aj jednoduché utieranie čepele alebo umývanie snímača{1}}pretože kumulatívna frekvencia čistenia poskytuje prehľad o stave stroja
Zaznamenajte spotrebný materiál z hľadiska odpracovaných hodín, nielen výrobné množstvo, pretože nízka rýchlosť stále akumuluje čas strávený prácou na opotrebovaných komponentoch
Venujte pozornosť každému záhybu:Všimnite si, kde sa v zariadení nachádza, číslo šarže kotúča papiera a možné dôvody. Opakujúce sa prerušenia z konkrétneho miesta často naznačujú vznikajúci mechanický problém.
Sledujte stredný čas medzi poruchami (MTBF)každého podsystému-lepiaci systém, skladací stôl, uvoľňovacie zariadenie-na určenie, ktoré komponenty spôsobujú neplánované prestoje
záver:
Stroje na recyklované sulfátové papierové vrecia vyžadujú aktívnu, o niečo silnejšiu polohu pri údržbe ako pôvodné-rady. Astroj na recyklované kraft papierové vreckáčelí prirodzenej variabilite materiálov-v sile vlákien, obsahu vlhkosti a abrazívnych plnivách{1}}, ktorá urýchľuje opotrebovanie takmer každého mechanického podsystému. Dobre{3}}štruktúrovaný plán údržby, implementovaný denne, týždenne a pravidelne, je jedinou najefektívnejšou stratégiou na udržaniestroj na recyklované kraft papierové vreckábeží vo vysokej kvalite a s vysokým výkonom, čím sa minimalizujú neplánované prestoje.
Kľúčové návyky, ktoré je potrebné pestovať, sú disciplína pred{0}}výrobnej kontroly, aktívne monitorovanie chodu, dôkladné upratovanie{1}}smeny a konzistentná dokumentácia. Tieto návyky si vyžadujú minimálny čas, ale prinášajú obrovské dividendy, pokiaľ ide o zníženie odpadu, predĺženie životnosti komponentov a zabránenie prerušeniam výroby.
