Ako automat na výrobu tašiek automatizuje proces pripevnenia rukoväte a formovania tašiek?

Vstúpte do akéhokoľvek butiku, obchodu s potravinami alebo hotelovej práčovne a prenosná taška, ktorú dostanete, má jeden z troch formátov rukoväte -: vysekávanú-rúčku trička-, rúčku s dvoma zatavenými pásikmi alebo súvislú slučku pripojenú k vrchnej časti tašky. Každý formát používa zásadne odlišný mechanizmus pripevnenia a každý mechanizmus má svoju vlastnú úroveň automatizácie stroja. Modernýstroj na výrobu tašiekintegruje formovanie tela tašky, podávanie rukoväte, pripevnenie rukoväte a stohovanie do jednej synchronizovanej výrobnej linky, čím nahrádza to, čo bolo kedysi viac{0}}krokovou manuálnou operáciou. Pochopenie toho, ako tieto stroje fungujú - a kde sa nachádza automatizačná linka v porovnaní s manuálnou prácou -, pokrýva niektoré z najbežnejších otázok od odborníkov na balenie, ktorí hodnotia možnosti dodávky vreciek.

Kategória prenosnej tašky: Tri dominantné typy rukoväte

Predtým, ako sa pustíte do strojov, stojí za to definovať tri formáty rukoväte, ktoré dominujú komerčnej výrobe prenosných tašiek:

1. T-tričko/kabelka-na rúčkuDva otvory na rukoväte sú vyrezané priamo z fólie tela tašky. Nie je pripojený žiadny samostatný komponent rukoväte - rukoväť tvorí samotná fólia tašky, ktorá je vytvarovaná zrezaným profilom. O tomto formáte sa hovorilo v článku o stroji na vrecúška na tričká{{3}.

2. Náplasťová taška na rukoväťDva samostatné filmové pásy - odrezané z rovnakého alebo kontrastného filmu - sú tepelne-zatavené alebo ultrazvukovo{3}}privarené k prednej strane vrecka v dvoch bodoch. Každý pásik tvorí nosnú slučku medzi svojimi upevňovacími bodmi. Náplasťové rukoväte sú dominantným formátom pre butiky, maloobchody a tašky na jedlo so sebou.

3. Taška na rukoväťSúvislá filmová slučka - narezaná a zatavená v továrni do oválneho alebo U-tvaru - je pritavená k obom stranám tela vrecka na hornom okraji. Slučka je úplne súvislá bez švu v strednej-slučke. Tašky s rukoväťou sú bežné v hoteloch, kúpeľoch a práčovniach.

Logika automatizácie pre každú z nich je iná. Tento článok sa zameriava na pripevnenie náplasťovej rukoväte a pripevnenie slučkovej rukoväte plus kroky na vytvorenie vrecka, ktoré sa pripájajú k obom.

Krok 1 - Formovanie tela tašky

Či už má finálna taška náplasťovú rúčku alebo slučkovú rúčku, začína ako aplochá trubica z položenej-plochej polyetylénovej fólie- rovnaká surovina ako pri výrobe tašiek na tričká-. Rúrka vychádza z hlavného kotúča a prechádza strojom po filmovej dráhe vodiacich valcov, rozperných tyčí a napínacích tanečníkov.

V prípade prenosných tašiek je hotové telo tašky zvyčajne širšie ako štandardná nákupná taška na tričká - v butiku a maloobchodné tašky bežne používajú 350 – 600 mm-plochú šírku. Fólia je tiež vo všeobecnosti hrubšia - 20 – 40 mikrónov je bežné pre tašky s náplasťovými rúčkami v porovnaní s 12 – 18 mikrónmi ľahkých tašiek s potravinami-košele. Dodatočná tuhosť pri väčších rozmeroch uľahčuje prenášanie tašky a je odolnejšia voči roztrhnutiu pri zaťažení.

Kroky tela tašky na stroji na výrobu tašiek:

Položená-plochá trubica je zospodu tepelne{1}}utesnená, aby sa jeden koniec uzavrel - identicky s procesom spodného utesnenia tašky na tričko-: vyhrievaná zváracia tyč, kontrolovaná teplota, kontrolovaná doba zotrvania, kontrolovaný tlak.

Utesnené dno sa stáva vystuženou základňou vreciek s klinmi - a bočný- stroj na utesnenie manipuluje s nevystuženými plochými vrecúškami-.

Fólia sa posunie o pred{0}}nastavenú dĺžku, ktorá zodpovedá požadovanej výške tela tašky.

Horná línia rezu alebo perforácie oddeľuje dokončené vrecká od súvislého pásu.

Cyklus sa opakuje: spodné zatavenie → posun fólie → oddeľovanie zhora.

Krok 2 - Pripojenie rukoväte opravy: Dve primárne metódy

Náplasťové pripevnenie rukoväte je viac mechanizované z dvoch typov rukoväte. Existujú dva dominantné spôsoby pripevnenia a výber medzi nimi má priame dôsledky na konštrukciu stroja, rýchlosť a typy fólie, ktoré možno použiť.

Metóda A - Upevnenie rukoväte tepelného tesnenia

Pri metóde tepelného utesnenia sa pred-narezané prúžky rukoväte vložia na azásobník na kŕmeniena stroji - zvislý alebo vodorovný stoh pásikov rukoväte, ktoré zariadenie po jednom ťahá.

Sekvencia na plne automatizovanom tepelnom tesnenístroj na výrobu tašiek:

Pás rukoväte je vybranýzo zásobníka pomocou pneumatického alebo servo vychystávacieho ramena a prezentované do polohy nad telom tašky, zarovnané s určenými upevňovacími bodmi rukoväte.

Telo tašky je umiestnenéna mieste uzatvárania rukoväte podľa indexovej dĺžky fólie (rovnaký servo{0}}poháňaný mechanizmus posúvania fólie, aký sa používa na vytvorenie tela vrecka).

Pás rukoväte je zníženýna čelo tašky v dvoch upevňovacích bodoch.

Tepelne tesniace tyče- jeden na každej strane čela tašky v dvoch upevňovacích bodoch - zatlačte pásik rukoväte na fóliu tela tašky, aby ste mohli zotrvať pod kontrolou.

Vytvorí sa tesneniecez obe vrstvy prúžku rukoväte a obidve vrstvy filmu tela vrecka (celkom štyri vrstvy na každom mieste tesnenia).

Rukoväť zberača sa stiahnea stroj prejde k ďalšej taške.

Dve tesniace lišty sú umiestnené tak, aby medzi nimi vytvárali konzistentnú medzeru -, táto medzera je otvor nosnej slučky. Vzdialenosť medzi dvoma tesniacimi tyčami určuje šírku otvoru slučky a je nastaviteľná podľa špecifikácie vrecka. Štandardné šírky otvorov sú 50–120 mm.

Kritické parametre kvality pre pripevnenie náplasti tepelného tesnenia:

Teplota tesnenia musí byť dostatočne vysoká, aby sa všetky štyri vrstvy spojili bez prepálenia

Tlak tesnenia musí byť rovnomerný po celej ploche tesnenia - nerovnomerný tlak vytvára zóny odlupovania

Pásová fólia rukoväte musí byť z rovnakého materiálu alebo z kompatibilného materiálu ako fólia tela vrecka (LDPE-k-LDPE alebo LLDPE-k-LLDPE tesnenia fungujú; spoje LDPE-k-HDPE sú slabšie)

Prúžok rukoväte musí byť pri kontakte s telom tašky plochý - akékoľvek pred{1}}preloženie alebo zvlnenie prúžku vytvorí medzeru v jednom z pečatných bodov

Metóda B - Upevnenie rukoväte ultrazvukovej náplasti

Používa sa ultrazvukové uchytenie rukovätevysokofrekvenčné{0}}mechanické vibrácie(zvyčajne 20–35 kHz) namiesto aplikovaného tepla na spojenie prúžku rukoväte s telom tašky. Sonotróda (ultrazvukový klaksón) pritlačená na vrchnú vrstvu pásika rukoväte v každom bode pripojenia generuje lokalizované trecie teplo na rozhraní filmu, čím sa polymér roztaví v oblasti spoja bez výrazného zvýšenia celkovej teploty komponentu.

Sekvencia je mechanicky podobná tepelnému tesneniu:

Zberač rukoväte predstavuje prúžok na čelo tašky

Taška je indexovaná do polohy

Sonotrode stlačí a aktivuje sa na 0,1–0,4 sekundy

Obligačné formy; sonotrode sa stiahne

Stroj napreduje

Prečo konvertory volia ultrazvukové tesnenie pred tepelným tesnením:

Žiadne vyhrievané nástroje neznamenajú žiadne zahrievanie-a žiadne kolísanie teploty

Bond zóna je lokalizovaná a rýchla, čo skracuje čas cyklu pri krátkodobých-úlohách

Ultrazvuk vytvára čistejšie spojenie na tenkých{0}}prúžkoch rukoväte (15–20 mikrónov), ktoré by boli náchylné na prepálenie-na tepelne zváracej lište

Lepšia kompatibilita sbiologicky odbúrateľné filmy- PLA a PBAT reagujú spoľahlivejšie na ultrazvukovú energiu ako na vodivé tepelne zváracie tyče, pretože ultrazvuková väzba nevyžaduje udržiavanie presnej vonkajšej teploty na rozhraní filmu

Vymeňte-:Ultrazvukové systémy majú vyššie náklady na nástroje (sonotróda je precízny-vyrobený komponent s obmedzenou životnosťou) a generujú viac hluku (zvyčajne 70 – 85 dB na klaksóne). Vyžadujú tiež častejšiu údržbu geometrie hrotu rohu.

Krok 3 - Upevnenie rukoväte slučky: Pred-vyrobené podávanie slučky

Tašky s rúčkou majú iný prístup k automatizácii. Namiesto podávania plochého pásu a jeho utesňovania na dvoch miestach, stroj na výrobu tašiek podáva avopred{0}}vyrobená rukoväť s nepretržitou slučkou- odrezané a zatavené vo fáze výroby slučkovej rukoväte - a pritavené k telu tašky v dvoch bodoch na každej strane horného okraja.

Samotná rukoväť slučky je vyrobená z plochého filmu, ktorý je narezaný, zložený do tvaru U{0}} alebo oválu a na oboch koncoch zatavený. Výrobcovia slučkových rukovätí ich vyrábajú vo veľkých objemoch na špecializovaných strojoch na výrobu slučkových rukovätí; stroj na výrobu tašiek ich potom dostane ako hotový komponent.

Postup pripevnenia na stroji na tašku so slučkou:

Slučkové rukoväte sú naskladanév násypnom zásobníku -, ktorý je tvarovaný tak, aby držal pred-vytvarované slučky bez rozdrvenia otvoru slučky.

A pneumatický alebo servo zberačvyťahuje jednu slučku naraz a drží ju otvorenú.

Telo tašky - už vytvorené so spodným tesnením a narezané na výšku - sa predloží do stanice na pripevnenie rukoväte.

Slučka je umiestnená tak, že jedna strana slučky spočíva na prednej strane tašky a druhá strana na zadnej strane, obe na hornom okraji.

Dve tesniace lišty(predná a zadná strana, zarovnané) zatlačte proti telu tašky na hornom okraji, kde sa každá noha slučky stretáva s čelom tašky, čím sa slučka prilepí k obom vrstvám tela tašky.

Dokončená montáž postupuje; ďalšia taška sa nastaví na miesto.

Niektoré-zariadenia vyššej triedy integrujústanica na výrobu slučkovej rukovätepriamo - podávač filmových pásov, skladací mechanizmus a koncovú{1}}zatavovaciu stanicu zabudovanú do toho istého rámu stroja. To znižuje potrebu samostatného dodávateľského reťazca so slučkovou rukoväťou a umožňuje rýchlejšiu zmenu špecifikácií pri prepínaní medzi veľkosťou tašky a šírkou slučkovej rukoväte.

Krok 4 - Indexovanie, registrácia a úloha servo jednotiek

Presnosť pripevnenia rukoväte závisí predovšetkým od jednej veci:ako presne je telo vrecka umiestnené pod stanicou uzatvárania rukovätekeď sa aktivuje tesniaca alebo ultrazvuková operácia.

Na starších mechanických strojoch indexovanie vriec riešil aŽenevský mechanizmusalebo vačková{0}}zastávka. Presnosť týchto systémov sa časom znižuje v dôsledku opotrebovania a úprava dĺžky indexu vyžaduje výmenu mechanických komponentov.

Moderné stroje na výrobu tašiek používajú servo{0}}poháňané indexové systémy:

Servomotor poháňa prítlačné valce, ktoré ťahajú fóliu cez stroj

PLC posiela servo pre každý indexový cyklus presný príkaz rotácie

Otočný kódovač na dráhe filmu poskytuje uzavretú{0}}spätnú väzbu, ktorá koriguje akýkoľvek sklz medzi štrbinovými valcami a povrchom filmu

Dĺžka indexu je nastaviteľná elektronicky - bez mechanickej výmeny častí pre rôzne dĺžky tašky

Pre pripevnenie rukoväte poskytuje servo indexovanie presnosť registrácie ±1 mm oproti ±3–5 mm typickým pre mechanické indexové systémy.

Krok 5 - Počítanie, stohovanie a vysunutie vreciek

Po pripevnení rukoväte sa dokončené vrecia presunú na rovnakú stohovaciu a počítaciu stanicu opísanú v -procese stroja na vrecúška na tričká -, optické senzory alebo mechanické počítadlá počítajú každú tašku, keď opustí zónu pripevnenia rukoväte, a stohy 50, 100 alebo 200 vriec sa automaticky vysunú do zberných podnosov.

V prípade tašiek na rúčku -, ktoré sú vo všeobecnosti väčšie a tuhšie ako tašky na tričká- -, stohovacia stanica často používasystém stohovania tanierovskôr ako špendlíkové stohovanie. Vysoko-rýchlosť vreciek s náplasťami (v závislosti od veľkosti vrecúšok pracuje rýchlosťou 60 – 120 vreciek za minútu)automatické počítanie tašiek a ich viazanie- po spočítaní vopred nastaveného počtu vriec páskovací stroj pripevní pásik okolo stohu predtým, ako sa dostane do baliacej stanice.

Rukoväť záplaty vs. Rukoväť slučky: Kľúčové rozdiely v procese

Bežné zlyhania kvality a ich automatizačné príčiny

Často kladené otázky

Aký je rozdiel medzi strojom na výrobu tašiek s náplasťami a strojom na tašky so slučkou - sú to samostatné stroje?Sú to samostatné typy strojov optimalizované pre rôzne upevňovacie mechanizmy. Stroj na výrobu tašiek s náplasťou na tepelnú náplasť podáva ploché prúžky rukoväte a utesňuje ich k prednej strane tašky. Stroj so slučkovou rukoväťou podáva pred-vyrobené slučkové rukoväte a pripevňuje dve slučkové nohy k hornému okraju tašky. Niektorí výrobcovia ponúkajú konvertibilné stroje, ktoré dokážu pracovať s oboma typmi rukoväte s výmenou náradia, ale väčšina výrobných sérií prebieha na jednoformátových strojoch.

Je možné pripevniť rúčky na tašky, ktoré nie sú-obdĺžnikové?Áno, s obmedzeniami. Náplasťové rukoväte sú najspoľahlivejšie pripevnené k plochým plochým čelám tašky. Na taškách s klinmi je povrch pripevnenia rukoväte plochý medzi záhybmi klinu, takže umiestnenie je v tejto plochej zóne jednoduché. Zaoblené alebo skosené tvary vrecka vyžadujú starostlivé nastavenie stroja, aby sa udržal rovnomerný tlak tesnenia na prednej strane vrecka, a pás rukoväte musí byť narezaný na profil, ktorý zodpovedá geometrii okraja vrecka -, čo je prispôsobenie, ktoré zvyšuje náklady na nástroje.

Prečo je pripevnenie rukoväte pomocou ultrazvuku pomalšie ako tepelné tesnenie?Ultrazvukové pripojenie vyžaduje, aby sa sonotróda dostala do fyzického kontaktu s povrchom prúžku rukoväte a ultrazvuková energia potrebuje minimálny čas aktivácie (zvyčajne 0,15 – 0,3 sekundy na bod spojenia), aby sa vytvorila plná pevnosť spojenia. Lišty tepelného tesnenia dosahujú prevádzkovú teplotu nepretržite a sú v kontakte po podobnú dobu zotrvania, ale systém nemá rovnakú mechanickú hornú časť na-cyklus ako približovací a zaťahovací zdvih ultrazvukového klaksónu. V praxi je rozdiel rýchlosti 20 – 40 % v závislosti od veľkosti vrecka a meracieho pruhu rukoväte.

Čo určuje šírku otvárania rukoväte na náplasťovej taške?Šírka otvoru je určená vzdialenosťou medzi dvoma zváracími tyčami v pripojovacej stanici. Väčšina strojov na výrobu tašiek umožňuje nastavenie tejto medzery posunutím jednej alebo oboch tyčí do strany, zvyčajne v rozsahu 40–150 mm. Väčšie tašky vo všeobecnosti používajú širšie otvory na rukoväte, aby sa zachovala ergonómia. Dĺžka pásu rukoväte je orezaná tak, aby zodpovedala cieľovej šírke otvoru plus šírke dvoch zón tesnenia.

Ako zvláda automatizácia uchytenia zmeny hrúbky fólie v kotúči?Na moderných servo-riadených strojoch sa tlak zváracej lišty a čas zotrvania nastavujú na základe očakávanej hrúbky filmu. Ak kotúč obsahuje odchýlku hrúbky, stroj môže kompenzovať, ak je odchýlka v rozmedzí ±10 % nastavenej hodnoty. Po prekročení tejto tolerancie sa kvalita tesnenia v postihnutej zóne zhorší. Systémy spätnej väzby snímačov zaťaženia na strojoch vyššej kategórie-detekujú nezvyčajný odpor počas uzatvárania a označia postihnuté vrecko na odmietnutie.

Automatizácia uchytenia rukoväte tašky na prenášanie spočíva v troch vzájomne sa zbližujúcich problémoch: podávaní komponentu, jeho presnom umiestnení na pohybujúcom sa tele tašky a jeho pripevňovaní s dostatočnou pevnosťou spojenia, aby prežilo skutočné{0}}nakladanie. Indexovanie-poháňané servopohonom do značnej miery vyriešilo problém s polohovaním. Zostávajúce technické úsilie sa sústreďuje na zásobníky podávača -, aby sa pásy alebo slučky na rukoväti podávali konzistentne bez chybného vpichu -, a na tesniace alebo ultrazvukové upevňovacie nástroje, čo je miesto, kde sa kompatibilita filmu, rýchlosť výroby a náklady na údržbu zbiehajú.