Ak sa spýtate ktoréhokoľvek vedúceho výroby, čo ich drží v noci hore, odpoveďou zvyčajne nie sú veľké katastrofické poruchy{0}}sú to nahromadenie malých problémov s údržbou, ktoré potichu zhoršujú kvalitu výstupu a prevádzkyschopnosť. Hydraulický lis funguje dobre v pondelok ráno, ale vo štvrtok popoludní boli dosky nerovnomerné. Počítadlo eviduje 10 000 platní, no výstupná platňa bola citeľne menšia. Stroje fungujú, ale nie veľmi dobre.
Pochopenie bežných problémov s údržbou týchto strojov – čo ich spôsobuje, ako sa správajú a ako s nimi zaobchádzať – je jednou z najpraktickejších investícií, ktoré môže operátor alebo manažér zariadenia urobiť. Rovnaký princíp platí pre astroj na výrobu tašiek, kde sa problémy s malým krmivom alebo tesnením rýchlo množia do odmietnutých dávok, ak sa neriešia.
Čo je oprava „všetko v{0}{1}jednom“?
Skôr než sa pustíme do podrobností, pozrime sa, aký je rozdiel medzi -v-jednotným a poloautomatickým základným modelom z hľadiska údržby.
Všetko{0}}v-jednom stroji integruje viacero funkcií v jedinej mechanickej sekvencii: podávanie, napínanie, vysekávanie-alebo pred{3}}rezanie, tvarovanie (razenie), orezávanie, počítanie a stohovanie. Každá funkcia závisí od toho, čo je pred a po. Keď jeden podsystém vyvinie problém, zriedkavo zlyhá samostatne-a následné efekty môžu vyzerať ako problémy v úplne inej časti stroja.
Táto vzájomná závislosť je charakteristickým znakom údržby „jedna veľkosť pre všetkých“. Na rozlíšenie medzi účinnou údržbou a reaktívnym hasením požiaru je kľúčom diagnostika skutočnej základnej príčiny, a nie liečba najzjavnejších symptómov.
1. Opotrebenie plesní
Formovacia matrica - samčie aj samičie formy, ktoré lisujú papier do tvaru dosky - sú najviac mechanicky namáhané komponenty stroja. Každý formovací cyklus spôsobuje, že povrch matrice je ovplyvnený teplom, tlakom a abrazívnym účinkom papierových vlákien. Časom sa toto opotrebovanie hromadí.
Známky opotrebovania plesní:
Profily ráfikov dosky nie sú rovnaké-niektoré sú jasne definované, iné sú mäkké alebo okrúhle
Vzor na povrchu taniera je čoraz menej zreteľný
V dôsledku korózie dutiny formy sa môže veľkosť dosky odchyľovať od priemeru špecifikácie o menšiu alebo väčšiu, ako sa očakávalo
Pokles povrchovej úpravy plechu od rovnomernej po šupinatú alebo nerovnú
Prispievajúci faktor:Použitie papiera mimo špecifikovaného rozsahu GSM zariadenia výrazne urýchli opotrebovanie formy. V každom cykle platí, že čím väčšia hmotnosť, tým väčšie zaťaženie povrchu matrice. Prevádzka stroja pri teplotách nad odporúčaným limitom môže viesť k tepelnej únave materiálu matrice. Znečistený papier-obsahujúci štrky, hroty alebo cudzie predmety-môže spôsobiť lokálne škrabance na povrchu formy.
Údržba:Počas sériovej výroby by sa mal povrch formy kontrolovať každých pár dní pri dobrom osvetlení. Pravidelné leštenie povrchu matrice (s použitím vhodných leštiacich zmesí pre materiál matrice), obnovenie povrchovej úpravy a predĺženie životnosti matrice. Keď je hĺbka opotrebenia dostatočná na ovplyvnenie špecifikácie dosky, matrica sa musí prepracovať alebo vymeniť. Pre všetky veľkoobjemové-zariadenia je rozumné preventívne opatrenie mať pripravenú záložnú formu.
2. Poruchy vykurovacieho telesa a regulácie teploty
Proces tvarovania kartónového stroja sa spolieha na presné teplo na zmäkčenie papierových vlákien dostatočne na vytvorenie tvaru dosky bez praskania. ohrievacie prvky v matrici alebo okolo nej udržiavajú túto teplotu počas celého výrobného procesu.
Bežné problémy s vykurovaním:
Povrch matrice Nerovnomerné zahrievanie. Časti poškodeného vykurovacieho telesa-alebo tie, ktoré vytvorili časti s vysokým odporom-, môžu vytvárať horúce a studené miesta. Dosky vytvorené v horúcich zónach majú iné povrchové vlastnosti (niekedy mierne sfarbenie alebo nadmernú expresiu) ako dosky vytvorené v studených zónach.
Porucha snímača teploty. Termočlánky alebo snímače RTD, ktoré poskytujú údaje o teplote regulátorom, sa môžu časom meniť alebo náhle zlyhať. Keď je údaj teploty nesprávny, ovládač urobí nesprávne rozhodnutie-forma sa prehreje alebo prehreje-a operátor si to nevšimne, kým kvalita platne výrazne neklesne.
Vyhorenie vykurovacieho pásu. Ohrievač pásu alebo ohrievač pásu obklopujúci zostavu matrice zlyhá v dôsledku únavy z tepelného cyklu. Čiastočné vyhorenie znižuje efektívnu vykurovaciu kapacitu a vyžaduje, aby zvyšné komponenty pracovali tvrdšie, aby urýchlili ich vlastné opotrebovanie.
Porucha PID regulátora. Regulátory teploty môžu spôsobiť kalibračný posun, zlyhanie kontaktov výstupného relé alebo poškodenie softvéru (v digitálnych regulátoroch). Teploty môžu skôr oscilovať ako stabilizovať, čo vedie k periodickým zmenám v kvalite platní počas výrobného procesu.
Spôsob údržby:kalibrovať snímače teploty aspoň štvrťročne podľa známeho referenčného rámca. Vymeňte vykurovacie telesá preventívne na základe prevádzkovej doby a nie čakanie na poruchu-náhodné vyhorenie ohrievača počas výroby je oveľa drahšie ako plánované výmeny počas plánovaných odstávok. Uchovajte si záznamy o nameraných teplotách a preskúmajte všetky namerané hodnoty mimo historického rozsahu predtým, ako bude ovplyvnená hmotnosť.
3. Podávanie papiera a napätie webového obsahu
Systémy podávačov papiera-Mechanizmus, ktorý rozvinie kotúče správnou rýchlosťou a zarovnaním, napne popruhy a odošle papier do formovacej stanice-je príčinou neúmerne vysokého podielu problémov so všetkým-v-jednom stroji.
Problémy-súvisiace s informačným kanálom zahŕňajú:
Papierové rolky sú excentrické. Neúplný valec alebo valec bez centrálneho jadra vytvára periodické zmeny napätia, keď sa valec otáča. To spôsobuje, že sieťka papiera sa striedavo uvoľňuje, čím sa narúšajú rýchlosti podávania a formovacia stanica môže prijímať papier v rôznych hĺbkach. Platničky vytvorené počas obdobia relaxácie nemusia byť úplne vytvorené; dosky vytvorené počas obdobia napätia môžu byť predĺžené.
Uvoľnite opotrebenie systému trením bŕzd. Uvoľnená brzda poskytuje zadné napätie, aby pavučiny zostali napnuté. Keď sa trecí materiál opotrebuje, brzdná sila sa zníži a pás stráca napätie. Symptómy sú zhoršujúce sa umiestnenie platničiek-, kde sa platničky začnú objavovať a posúvať na stranu formy a potom sa začnú formovať úplne mimo stredu.
Unášanie vodiaceho systému. Automatická vodiaca lišta zvlnenia (snímače okrajov a bočný vodiaci valec), ktorá udržiava papier v bočnej polohe, môže viesť k posunutiu snímača, mechanickému uvoľneniu vo vodiacom ráme alebo opotrebovaniu aktuátora. Keď vodiaca dráha pásu nie je správne vedená, papier sa pohybuje cez formovaciu matricu a vytvára dosku s asymetrickými okrajmi.
Oder povrchu podávacieho valca. Gumový alebo elastomérový povlak na podávacích valcoch zachytáva papier a posúva ho cez stroj. Keď sa povlak opotrebováva alebo leští, priľnavosť sa znižuje, kotúče papiera sa posúvajú a efektívna rýchlosť podávania papiera sa znižuje, pričom zariadenie nepracuje správne. Operátori oboznámení s astroj na výrobu tašiekrozpozná podobné vzory opotrebovania podávacieho valca, kde skĺznutie vedie k nekonzistentným dĺžkam vriec.
metóda:týždenná kontrola povrchu podávacieho valca počas sériovej výroby. Keď spozorujete kĺzanie, vymeňte elastomérový povlak a nečakajte na úplné zlyhanie uchopenia. Pravidelne kontrolujte a kalibrujte napnutie bŕzd. Pravidelne čistite snímač vodiacej lišty popruhu-hlavnou znečisťujúcou látkou je papierový prach.
4. Opotrebenie a tuposť reznej čepele
Všetky stroje, ktoré integrujú inline rezanie alebo orezávanie - – či už ide o vysekávanie čistého papiera z pásu alebo tvarovanie hotových okrajov platne – sa spoliehajú na čepele, ktoré držia okraje v miliónoch cyklov.
Príznaky opotrebovania čepele:
Hrany dosky sú skôr drsné, vláknité alebo nečisté, než hladké a ostré
Rezanie vyžaduje výraznejšiu silu-rozdiel v zvuku stroja, mierne predĺženie doby obehu alebo zvýšenie tonáže, ak sa zistí
Slzy na papieri, neorezané
Zvýšená prašnosť a úlomky vlákien okolo frézy
Prispievajúce faktory:Opotrebenie čepele sa zrýchľuje s vyšším papierovým GSM, abrazívnym zhodnocovaním papierových zásob obsahujúcich zvyškovú drvinu a prevádzkou stroja rýchlejšie, než je jeho menovitá rýchlosť. Dislokácia medzi mužským a ženským modelom zvyšuje bočnú šmykovú silu, urýchľuje opotrebovanie čepele a môže viesť k zlomenine čepele.
Údržba:Väčšina zariadení typu všetko-v{1}}jednom je navrhnutá tak, aby uľahčila odstraňovanie čepele. Vypracujte plán výmeny na základe počtu cyklov výmeny (podľa odporúčaní výrobcu), skôr než len vizuálna kontrola-čepele sú zvyčajne prijateľné pred vážnym opotrebovaním. Náhradné čepele správne skladujte (vyhnite sa kontaktu s inými kovovými povrchmi, aby ste sa vyhli rezným hranám). Po opätovnej inštalácii nožov je potrebné pred obnovením výroby overiť zarovnanie.
5. Poruchy mazacieho systému
Kartónový stroj typu všetko{0}}v{1}}má množstvo pohyblivých častí-razenia, excentrického pohonu, vodiacich stĺpikov, podávacích valčekov, vačiek{3}}, ktoré si vyžadujú správne mazanie, aby fungovali bez toho, aby sa opotrebovali a produkovali príliš veľa tepla.
Problémy s mazaním sa prejavujú ako:
Zvýšený hluk (brúsenie, pískanie alebo rytmické klikanie) z pohonu alebo vodiaceho prvku
Zvýšené teplo špecifických mechanických spojov
Zvýšte spotrebu energie bez zodpovedajúceho zvýšenia výroby
Zrýchlené opotrebovanie vodiacich stĺpikov, puzdier a nosných plôch
V závažných prípadoch môže zadretie komponentov pohonu viesť k neočakávaným prestojom
Bežné príčiny:
mazací systém-V strojoch s centralizovanými automatickými maznicami môže zablokovanie potrubia spôsobiť zablokovanie určitých mazacích miest, zatiaľ čo iné môžu spôsobiť nadmerný vplyv na špecifické mazacie miesta
Nesprávny typ maziva-používajúci mazivo s viskozitou alebo nesprávne vytvorené mazivo pri vysokých teplotách môže spôsobiť prasknutie filmu v bodoch vysokého zaťaženia
Nadmerné mazanie-nadbytočné mazivo sa hromadí na papierovom prachu vo forme pasty a blokuje potrubie, cez ktoré malo prechádzať
Vynechané miesta ručného mazania-na strojoch s ručnými maznicami, ak sa vsuvky vynechajú počas údržby, stroj sa vysuší a opotrebuje.
Spôsob údržby:prísne dodržiavajte plán mazania stroja. Používajte len mazivá špecifikované výrobcom. V prípade centralizovaných automatizovaných systémov kontrolujte každý mesiac, či nie sú upchaté rozvody a či sa mazanie skutočne dostáva do každého servisného bodu (nielen či bežia čerpadlá). Odstráňte nahromadený mastný-prach z viditeľných povrchov počas každej plánovanej údržby.
6. Problémy s elektrickým a riadiacim systémom
Moderné{0}}všetko v{1}}stroje používajú programovateľné logické radiče (PLC), servopohony a senzorové siete na koordináciu viacstupňových{2}}výrobných cyklov. Tieto systémy sú spoľahlivé, ale nie bezproblémové.
Bežné problémy s elektrinou a ovládaním:
Posun alebo porucha snímača priblíženia. Snímače polohy používané na detekciu polohy formy, pohonu papiera a výšky stohu sa môžu odchýliť od kalibrácie alebo úplne zlyhať. Stroj môže pokračovať v prevádzke, ale načasovanie cyklu je nesprávne, čo vedie k dvojitému -tvarovaniu (forma sa dvakrát uzavrie na tej istej doske) alebo k vynechaniu cyklu (hrubý materiál prejde, ale nevytvorí sa).
Posun parametrov servopohonu. Servopohon riadi rýchlosť a polohu tvárniaceho tlaku a môže spôsobiť posun parametrov po kolísaní výkonu alebo postupnom opotrebovaní snímača. Lis môže prekročiť svoju cieľovú polohu a vyvinúť príliš veľkú silu na matricu.
Opotrebenie kontaktov a relé. Vysokofrekvenčné spínacie stýkače, ktoré ovládajú vykurovacie telesá a motor, sa časom začnú opotrebovávať. Odskoky dotyku a bodové zatmenia sa zvyšujú so starnutím stýkačov, čo spôsobuje nestabilné správanie v obvodoch, ktoré ovládajú.
Porucha batérie PLC. Väčšina PLC ukladá svoje programy a konfigurácie do pamäte RAM napájanej batériou-. Keď zlyhá záložná batéria, akékoľvek prerušenie napájania môže spôsobiť stratu programu. Ide o nízko{4}}nákladový problém, ktorému sa dá ľahko predísť, ktorý môže v neočakávaných prípadoch viesť k značným prestojom. Astroj na výrobu tašiekOperátor by rozpoznal rovnakú zraniteľnosť, kde neočakávaná strata energie bez zálohovania batérie vymaže výrobné parametre.
Údržba:Výmena záložných batérií PLC podľa pevného plánu, každé 2-3 roky, bez ohľadu na stav povrchu. Zaznamenajte si hodnoty kalibrácie snímačov pre všetky snímače písomne pre rýchlu obnovu po údržbe. Zásobte sa najčastejšie vymieňanou sadou snímačov.
7. Nepresnosť počítacích a stohovacích systémov
Počítadlá a stohovacie systémy na výstupnom konci stroja určujú organizáciu a balenie hotových panelov. Nepresnosti tu priamo ovplyvňujú presnosť balenia-menej balíkov znamená menej zásielok; prepočítané stohy ovplyvňujú balenie a stohovanie.
Bežné problémy s počítadlom a stohovačom:
Optický snímač počítadla znečistený papierovým prachom – najčastejšia príčina nesprávneho výpočtu
Časový posun lopatiek mechanického stohovača-lopatkám, ktoré mierne zaostávajú v rámci cyklu tvarovania, začínajú chýbať dosky alebo sa počítajú dvakrát
Opotrebenie vodiacej koľajnice výšky stohu-v dôsledku opotrebovania povrchu vodiacej koľajnice, stohovanie počas nakláňania alebo prevrátenia, čo vedie k zablokovaniu
Nahromadený statický náboj na hotovej platni-dosky z niektorých materiálov sú prilepené k sebe alebo k vodiacim lištám stohovača, čo vedie k chybám podávania a chybám počítania
Údržba:Počas nepretržitej výroby čistite optické senzory stlačeným vzduchom a bezdrôtovou handričkou aspoň denne. Skontrolujte načasovanie zakladača ako súčasť každého plánovaného zastavenia údržby. Ak ide o opakujúci sa problém, vyriešte tvorbu elektrostatického náboja- pomocou inštalácie iónovej tyče.
8. Všeobecná kontaminácia a upratovanie
Papierenský priemysel naďalej produkuje jemný prach. Prach je nepriateľom všetkých snímačov, ložísk, povrchov vodiacich koľajníc a elektrického kontaktu v stroji. Zariadenia, ktoré považujú upratovanie za dodatočný nápad, budú mať vždy vyššie náklady na údržbu a kratšiu životnosť komponentov ako zariadenia, ktoré považujú upratovanie za súčasť výroby. Či už prevádzkujete formovač kartónových dosiek alebo astroj na výrobu tašiekhromadenie prachu na optických snímačoch zostáva hlavnou príčinou nesprávneho výberu a nesprávneho podávania.
Účinky kontaminácie:
Konfety v ložiskách sú abrazívne a urýchľujú opotrebovanie
Nános prachu na snímačoch môže viesť k chybným a chybným údajom
Prach hromadiaci sa na vykurovacích plochách znižuje tepelnú účinnosť
Prach v elektrickom kryte môže spôsobiť sledovanie a rozpad izolácie medzi vodičmi
Údržba:Preplachovanie stlačeným vzduchom by sa malo denne čistiť z vonkajšej strany stroja (a personálu by mala byť poskytnutá vhodná ochrana dýchania). V závislosti od prašného prostredia by sa mal na čistenie elektrického krytu týždenne alebo mesačne používať suchý stlačený vzduch. Filtre na vzduchom-chladených ovládacích paneloch by sa mali čistiť alebo vymieňať mesačne.
Stanovte si plán preventívnej údržby
Reaktívna údržba-oprava vecí, keď sú poškodené-, je najdrahšia metóda. Štruktúrovaný plán preventívnej údržby výrazne znižuje neplánované prestoje a predlžuje životnosť stroja.
Praktický popoludňajší program typu všetko-v-jednom zvyčajne zahŕňa:
Denná rutina:Čistenie senzorov a optiky. Skontrolujte napätie posuvu. Skontrolujte povrch formy, či nie je znečistený alebo či nie je viditeľný škrabanček. Skontrolujte hladinu maziva na manuálnom bode. Oprášte vonkajšok stroja.
Týždenne:Skontrolujte stav a kvalitu čepele. Overte hodnoty snímača teploty podľa kalibračného cieľa. Skontrolujte sledovanie webového sprievodcu. Vyčistite filtre skrinky. Skontrolujte napnutie a stav remeňa.
Mesačne:Úplná kontrola mazania-overí, či všetky body automatického systému dostávajú mazivo. Kalibrujte snímače polohy. Skontrolujte drôty a konektory vykurovacieho telesa. Skontrolujte a dotiahnite všetky pripojenia svoriek v ovládacej skrini. Otestujte núdzové parkovanie.
štvrťrok:Referenčný štandard kalibrácie snímača teploty. V prípade potreby je možné vykonať leštenie kontroly povrchu formy. Overenie parametrov servopohonu. Skontrolujte napätie záložnej batérie PLC. Kontrola mechanického vyrovnania foriem a vodiacich tyčí.
Raz za rok:Komplexná kontrola formy a hodnotenie pre opätovné{0}}opracovanie alebo výmenu. Vymeňte ložiská vo vysoko cyklickej polohe (formovanie lisovacích stĺpov, excentricita hlavného pohonu). Kompletná elektrická kontrola kvalifikovanými technikmi. Pre zariadenia, ktoré prevádzkujú aj astroj na výrobu tašiekSynchronizácia ročných elektrických kontrol na oboch typoch strojov zlepšuje efektivitu údržby.
Často kladené otázky
Otázka: Ako často by mal kartónový stroj typu všetko{0}}v{1}}vymieňať formy?Odpoveď: Životnosť nástroja závisí vo veľkej miere od typu papiera, rýchlosti stroja a kvality údržby. Za normálnych okolností môže pôvodná celulózová doska pri správnej-dobre udržiavanej matrici vydržať 2 až 5 miliónov cyklov, kým ju bude potrebné znova opracovať-. Recyklovaný papier alebo neštandardné prevádzkové podmienky výrazne znižujú túto medzeru.
Otázka: Čo spôsobuje, že sa platne skôr deformujú alebo ohýbajú ako splošťujú?Odpoveď: Najčastejšou príčinou je nerovnomerná teplota formy - jedna strana formy je teplejšia ako druhá, čo vedie k slabej relaxácii vlákna. Medzi ďalšie dôvody patria nesprávne zarovnané stĺpce matrice (čo spôsobuje nerovnomerné zatváranie lisu), nesprávny obsah vlhkosti papiera alebo nesprávne podávanie, čo má za následok excentricitu prírezu v matrici.
Otázka: Prečo sa počet cyklov môjho stroja nezhoduje so skutočným počtom dosiek vo výstupnom zásobníku?Odpoveď: Takmer vždy ide o problém s optickým snímačom – papierový prach na šošovke snímača môže spôsobiť netesnosti. Dôkladne umyte protisnímač a znova ho otestujte. Ak problémy pretrvávajú, skontrolujte zarovnanie snímača a nastavenia citlivosti zosilňovača snímača.
Otázka: Ako zabrániť tomu, aby papierový prach spôsoboval poruchy snímača?Odpoveď: Ak je to možné, použite utesnené kryty snímača s ochranou proti prachu (IP54 alebo vyššie). Pre všetky exponované senzory sú zavedené postupy denného čistenia vzduchu. V prašnom prostredí zvážte inštaláciu malého pretlakového vzduchového preplachu na kryte kľúčového snímača, aby ste zabránili vniknutiu prachu.
Otázka: Čo mám robiť, keď tento stroj produkuje dobré taniere v normálnom cykle a potom zlé?Odpoveď: Cyklické kolísanie kvality sa zvyčajne týka excentricity papiera (spôsobuje periodické kolísanie napätia), čiastočné zlyhanie vykurovacieho telesa (cykly otvárania a zatvárania) alebo problémy s mechanickým prevodom (spôsobuje periodické kolísanie rýchlosti). Sledujte, v ktorej fáze sa kvalita otáčania kotúča znižuje, a odtiaľ začnite diagnostické práce.
Otázka: Oplatí sa mať po ruke náhradné diely pre všetko-v-jednom?A: Samozrejme. Najdôležitejšie náhradné diely sú: vykurovacie telesá (podľa špecifikácií stroja), rezacie plechy, kryty podávacích valcov alebo náhradné valčeky, snímače priblíženia zodpovedajúce elektroinštalácii stroja, záložné batérie PLC a aspoň jedna kompletná sada foriem. Náklady na držanie týchto dielov je možné zvyčajne získať viacnásobne tým, že sa vyhnete časom na prípravu núdzových objednávok počas prestojov vo výrobe.
Záverečné myšlienky
Pri správnej údržbe je kartónový stroj typu všetko{0}}v-všetko v jednom efektívnym zariadením, a ak nie je správne udržiavaný, môže spôsobiť problémy s kvalitou a prestoje. Väčšinu problémov opísaných v tomto článku nie je ťažké vyriešiť. Až keď sa dostatočne dlho ignorujú, stanú sa obtiažnymi, od drobného opotrebovania až po vážnu poruchu.
Zariadenia, ktoré majú z týchto strojov najväčšiu hodnotu, sú vždy tie, ktoré majú napísaný popoludňajší plán, dodržiavajú ho a považujú údržbu za vstup do výroby a nie za prerušenie výroby. Stroje odmeňujú túto pozornosť spoľahlivosťou. Ľudia, ktorí vidia len náklady na údržbu, vidia závady. Rovnaká disciplína, ktorá zachováva astroj na výrobu tašiekTu platí čistý chod: plánované kontroly, čisté senzory, ostré čepele a správne mazanie oddeľujú ziskovú dobu prevádzky od frustrujúcich porúch.
